摘要：针对橡胶行业硫化废气的特点,本工程采用'两级碱喷淋+两级活性炭+光催化除臭'组合工艺对其进行处理
该工艺处理后的废气中,油烟、H2S和非甲烷总烃（NMHC）浓度分别为6.23、0.006、0.18 mg/m3,臭气浓度217,去除率分别达到92%、89%、99%和90%,均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）和《恶臭污染物排放标准值》（GB14554-1993）的要求
工程运行结果表明'两级碱喷淋+两级活性炭+光催化除臭'组合工艺对硫化工段产生的排放量大、浓度低、成分复杂多变的废气具有良好的处理效果
 随着我国的汽车工业高速发展，与其相关联的橡胶工业也迅速崛起，在工业领域占据重要地位
美国橡胶制造者协会的调查结果显示，橡胶生产中的混炼、热炼、挤出、压延和硫化工序的有机类有害废气污染物排放量分别为140，72.8，75.2，102和49g/吨胶，其中硫化工序的产污最为严重[2]
硫化工序的高温塑炼和氧化过程中，容易产生有害的物质，与此同时，沸点较低的原材料和有机溶剂被释放出来，产生较为密集的烟气，且伴有难闻的恶臭气味
该废气成分复杂，主要污染物为挥发性有机物和硫化物
硫化废气以多种方式排放到环境中，严重地破坏了自然环境，并对人类的生存和健康产生了巨大威胁
因此，针对橡胶行业硫化废气的处理迫在眉睫
硫化废气常规控...